轨道胶泥是一种由高强胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成，具有大流动度、无收缩、早强及高强等特点的专用轨道胶泥。以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方，达到均匀传递荷载承受上部的各种力，在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性，缩短工期，降低污染。
轨道胶泥使用方法如下：
1、基础处理
(1)混凝土基面凿毛、清理。
(2)设备底座下表面(灌浆接触面)事先用溶剂将锈皮及油污等清除干净。
(3)灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。
2、设备调整
(1)用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。
(2)施加临时垫板予以临时固定。
3、支模
(1)设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护(可采用聚酯泡沫塑料)。
(2)模板座应支设严密，防止漏浆。
4、搅拌
(1)使用料桶搅拌，严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋(25kg装)，规定用水量为3公斤，即水灰比为13%。在满足流动度要求的条件下，用水量可在3.5公斤范围内变动。(具体以合格证上规定为准)
(2)先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料(12.5kg)装入桶内，搅拌约30秒钟，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在一分钟以内。
(3)搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时，叶片应沿桶周边上下缓慢移动，且搅拌时叶片上移不得提至液面之上，以防空气带入。
5、灌注
灌注时应尽可能从一侧注入，必要时可用竹片导流。
6、养护
(1)终凝时间为4-6小时，须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。
(2)终凝后应复盖湿润的布袋或草袋，并于每天4-6次洒水养护。
(3)养护时间一般在7天以上，温度以15以上为宜。
(4)灌浆后，24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。
7、拆模及设备安装调试
(1)灌浆完毕24小时后可拆除模板支护，但应继续洒水养护。
(2)72小时后，拆除临时垫板(或顶丝、千斤顶)，终拧地脚螺栓、复测水平及标高后，即进入设备安装调试工
